Es posible que muchas personas no sepan cómo utilizar la máquina de colocación, explicar el principio de la máquina de colocación y su funcionamiento seguro. XLIN Industry ha estado profundamente involucrada en la industria de las máquinas de colocación durante 15 años. Hoy compartiré con ustedes el principio de funcionamiento y el proceso de operación segura de la máquina de colocación.
Máquina colocadora: también conocida como “máquina montadora” y “Sistema de montaje en superficie”, en la línea de producción se configura después de la máquina dispensadora o máquina de serigrafía, y el sistema de montaje en superficie se monta moviendo el cabezal de montaje. Un dispositivo que coloca componentes con precisión en placas de PCB. La máquina de colocación es una combinación de máquina, electricidad, luz y tecnología de control por computadora. A través de succión, desplazamiento, posicionamiento, colocación y otras funciones, los componentes SMC/SMD se pueden conectar de manera rápida y precisa a la posición designada de la placa de PCB sin dañar los componentes ni la placa de circuito impreso.
Existen tres métodos de centrado para montar componentes en la máquina colocadora: centrado mecánico, centrado por láser y centrado visual. La máquina de colocación consta de un marco, un mecanismo de movimiento xy (husillo de bolas, guía lineal, motor de accionamiento), un cabezal de colocación, un alimentador de componentes, un mecanismo de transporte de PCB, un dispositivo de detección de alineación del dispositivo y un sistema de control por computadora. El movimiento de toda la máquina se realiza principalmente mediante el mecanismo de movimiento xy, la potencia se transmite mediante el husillo de bolas y el movimiento direccional se realiza mediante el riel guía lineal rodante. Esta forma de transmisión no sólo tiene una pequeña resistencia al movimiento y una estructura compacta, sino también una alta eficiencia de transmisión.
1. Existen dos tipos de máquinas colocadoras: manuales y totalmente automáticas.
2. Principio: el alimentador de componentes tipo arco y el sustrato (PCB) están fijos, y el cabezal de colocación (instalado con múltiples boquillas de succión al vacío) se mueve hacia adelante y hacia atrás entre el alimentador y el sustrato para retirar los componentes del alimentador. Ajuste la posición y la dirección y luego péguelo en el sustrato.
3. Debido a que el cabezal de parche está instalado en la viga móvil de coordenadas X/Y del tipo arco, así se llama.
4. El método de ajuste de la posición y dirección de los componentes del montador tipo arco: 1), ajuste la posición mediante centrado mecánico y ajuste la dirección girando la boquilla de succión. La precisión que puede lograr este método es limitada y los modelos posteriores ya no se utilizan.
5. Reconocimiento láser, posición de ajuste del sistema de coordenadas X/Y, dirección de ajuste de rotación de la boquilla de succión, este método puede realizar la identificación durante el vuelo, pero no se puede utilizar para el componente de visualización de rejilla de bola BGA.
6. Reconocimiento de cámara, posición de ajuste del sistema de coordenadas X/Y, dirección de ajuste de rotación de la boquilla de succión, generalmente la cámara está fija y el cabezal de colocación vuela a través de la cámara para el reconocimiento de imágenes, lo que lleva un poco más de tiempo que el reconocimiento láser, pero puede reconocer cualquier componente, y también hay implementaciones El sistema de reconocimiento de cámara para el reconocimiento durante el vuelo tiene otros sacrificios en términos de estructura mecánica.
7. De esta forma, debido a la gran distancia del cabezal del parche que se mueve hacia adelante y hacia atrás, la velocidad es limitada.
8. Generalmente, se usan múltiples boquillas de succión al vacío para recoger materiales al mismo tiempo (hasta diez) y se usa un sistema de doble haz para aumentar la velocidad, es decir, el cabezal de colocación en una viga está recogiendo materiales. mientras el cabezal de colocación de la otra viga se atasca. La colocación de componentes es casi dos veces más rápida que un sistema de una sola viga.
9. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, es difícil lograr la condición de tomar materiales al mismo tiempo, y es necesario reemplazar diferentes tipos de componentes con diferentes boquillas de succión al vacío, y hay un retraso en el cambio de las boquillas de succión.
10. El alimentador de componentes tipo torreta se coloca en un carro de material móvil de una sola coordenada, el sustrato (PCB) se coloca en una mesa de trabajo que se mueve en un sistema de coordenadas X/Y y el cabezal de colocación se instala en una torreta. Al trabajar, el material El carro mueve el alimentador de componentes a la posición de recogida, la boquilla de succión al vacío en el cabezal de parche recoge los componentes en la posición de recogida y gira a la posición de recogida a través de la torreta (180 grados desde la posición de recogida). Ajuste la posición y dirección de los componentes y colóquelos sobre el sustrato.
11. Método de ajuste para la posición y dirección del componente: reconocimiento de cámara, ajuste de posición del sistema de coordenadas X/Y, dirección de ajuste de rotación automática de la boquilla de succión, cámara fija, cabezal de colocación volando sobre la cámara para reconocimiento de imágenes.
Además, la máquina de colocación marca piezas importantes como ejes de montaje, lentes móviles/estacionarias, portaboquillas y alimentadores. La visión artificial puede calcular automáticamente las coordenadas de estos sistemas de centros de marcado, establecer la relación de conversión entre el sistema de coordenadas de la máquina de colocación y el sistema de coordenadas de la PCB y los componentes montados, y calcular las coordenadas precisas de la máquina de colocación. El cabezal de colocación agarra la boquilla de succión y succiona los componentes a la posición correspondiente según el tipo de paquete, el número de componente y otros parámetros de los componentes de colocación importados; la lente estática detecta, reconoce y centra los componentes de succión según el programa de procesamiento visual; y pasa a través del cabezal de montaje una vez finalizado. Monte los componentes en la PCB en posiciones predeterminadas. El sistema de control completa automáticamente una serie de acciones como la identificación, alineación, detección e instalación de componentes después de que la computadora industrial obtiene los datos relevantes de acuerdo con las instrucciones correspondientes.
La máquina de colocación es un dispositivo que se utiliza para la colocación de componentes a alta velocidad y alta precisión, y es el equipo más crítico y complejo de toda la producción SMT. Mounter es un equipo de montaje de chips utilizado en la producción SMT. La máquina de colocación debe colocar con precisión la máquina de colocación en la posición correspondiente y luego pegarla con pegamento rojo previamente recubierto y pasta de soldadura, y luego fijar la máquina de colocación en la PCB a través de un horno de reflujo.
La operación segura de la máquina colocadora debe seguir las siguientes reglas y procedimientos básicos de seguridad:
1. Se debe cortar la alimentación durante la revisión de la máquina, sustitución de piezas o reparación y ajuste interno (el mantenimiento de la máquina debe realizarse con el botón de emergencia presionado o cortado el suministro eléctrico.
2. Al “leer coordenadas” y ajustar la máquina, asegúrese de que la YPU (unidad de programación) esté en su mano para poder detener la máquina en cualquier momento.
3. Asegúrese de que el equipo de seguridad de "interbloqueo" siga siendo efectivo para apagarse en cualquier momento y que la inspección de seguridad de la máquina no se pueda omitir ni acortar, de lo contrario es fácil causar accidentes de seguridad personal o de la máquina.
4. Durante la producción, solo se permite a un operador operar una máquina.
5. Durante la operación, asegúrese de que todas las partes del cuerpo, como las manos y la cabeza, estén fuera del rango de movimiento de la máquina.
6. La máquina debe estar correctamente conectada a tierra (verdaderamente conectada a tierra, no conectada al cable neutro).
7. No utilice la máquina en un ambiente con gas o extremadamente sucio.
Hora de publicación: 17-dic-2022
