AOI XLIN-VL-AOI66 en línea de vía única Xinling de alta precisión para inspección de PCBA
● Interfaz hombre-máquina simple e intuitiva, en línea con hábitos de operación diarios simples y efectivos.
● Cámara digital en color de alta precisión y alta resolución, trabajo de alta estabilidad para tomar fotografías, restaurar efectos de imagen reales y naturales y lograr una salida de imagen de alta calidad. En teoría, podemos elegir cámaras ilimitadas.
● Lente telecéntrica (estándar) Alta resolución, profundidad de campo ultra amplia, distorsión ultrabaja y diseño exclusivo de luz paralela, etc., pueden visualizar claramente la inclinación de la placa de circuito y los componentes altos sin entrecerrar los ojos.
● Software completo y flexible, requisitos mínimos de formación, fácil de usar.
● Asistente de flujo de trabajo para mantener la configuración consistente.
● El conveniente diseño de la puerta corrediza hace que el mantenimiento sea más conveniente.
● Diseño de rango de detección de gran tamaño, que puede cumplir con los requisitos de detección de diferentes PCB.
● Se puede utilizar con la estación de conexión de placa receptora doble OK/NG para lograr realmente una conexión perfecta de pruebas en línea, placa receptora y mantenimiento, y admitir la conexión automática con el equipo delantero y trasero en la línea de producción (tipo en línea).
● Diseño de programas fuera de línea y aplicación de la función de depuración fuera de línea para maximizar la utilización del equipo.
● Aplicación integral de una variedad de algoritmos prácticos, la aplicación de software es más flexible.
● El uso de terminales móviles bajo la red inalámbrica puede configurar estaciones de trabajo en cualquier ubicación del taller, adoptando el modo uno a muchos y confirmando los datos de detección de múltiples máquinas en línea a través de una estación de trabajo de mantenimiento para lograr el propósito de ahorrar personal. Puede indicar con precisión el nombre exacto del defecto y está respaldado por un sistema de base de datos SQL completo. Proporciona un sistema de análisis estadístico SPC en forma de gráficos circulares e histogramas, que resulta conveniente para que los clientes realicen análisis de procesos y mejoras de calidad.
● Los algoritmos de respuesta especiales, como el reconocimiento de caracteres OCR y las pruebas de ruta, pueden cumplir de manera más efectiva con la inspección de calidad después de la impresión, y la tasa de detección y la tasa de paso son más altas.
● Sistema de control altamente inteligente, monitoreo en tiempo real del estado de calidad del producto y respuesta oportuna.
● Realizar la vinculación automática de estándares de componentes a través de CAD o la máquina de colocación para importar datos de coordenadas para realizar la automatización del diseño del programa.
Placa de circuito inspeccionada después de la impresión de pasta de soldadura SMT, antes/después de la soldadura por reflujo SMT, antes/después de la soldadura por onda DIP, tablero blando, sustrato de aluminio.
El método de detección implica 26 algoritmos, como aprendizaje profundo, análisis vectorial, cálculo de color, extracción de color, cálculo en escala de grises, comparación de imágenes, OCV/OCR, etc., y seguirá aumentando (coincidencia de plantillas, detección inteligente, juicio inteligente, reconocimiento de códigos de barras). , Reconocimiento de códigos QR, reconocimiento de caracteres, verificación de caracteres, reconocimiento de valores de resistencia, detección de círculos, detección de polaridad, detección de rayones, detección de puentes, valor promedio, valor máximo, valor mínimo, valor de rango, valor promedio local, extracción de brillo, compensación relativa, 2 -detección de ángulo final, detección de colinealidad, generación de subcomponentes, valor calculado, detección de placa completa [+], detección de placa completa [-], posicionamiento unilateral)
Resolución de cámara/lente Cámara: 5 millones-20 millones de píxeles, cámara digital industrial de alta velocidad a todo color. Controlamos el desarrollo del código fuente y, en teoría, tenemos una elección ilimitada de cámaras. Resolución de la lente: 7um/10um/15um/20um/25um, que se puede personalizar para aplicaciones especiales. Lente telecéntrica estándar.
Fuente de luz Dependiendo de la configuración de la aplicación de la fuente de luz de color multicanal tridimensional en forma de anillo, seleccione la especificación RGB y la fuente de luz coaxial correspondientes.
Modo de programación Escritura manual, búsqueda automática, importación de datos CAD y biblioteca automática de componentes correspondientes.
Tipo de cobertura de detección Impresión de soldadura en pasta: presencia o ausencia, offset, menos estaño, más estaño, circuito abierto, estaño continuo, contaminación, rayones, etc.
Defectos de las piezas: piezas faltantes, piezas múltiples, desplazamiento, inclinación, lápidas, posición lateral, piezas volcadas, piezas incorrectas, dañadas, invertidas, desplazamiento XYθ, etc.
Defectos en las uniones de soldadura: demasiado estaño, poco estaño, soldadura falsa, estaño continuo, bolas de estaño, desbordamiento de pegamento, falta de plomo, contaminación de láminas de cobre, etc.
Funciones especiales Invoca automáticamente el programa, optimiza la detección de todo el tablero, rompecabezas y marcas múltiples, malas marcas, pruebas simultáneas multifacéticas.
La pieza más pequeña prueba el chip 01005, IC de paso 0,3. Ajustar la configuración óptica según las especificaciones del proceso del cliente.
SPC y control de procesos registran datos de prueba durante todo el proceso y realizan estadísticas y análisis, ven el estado de producción y análisis de calidad, y generan informes en formatos como Excel, Txt y Word.
Sistema de código de barras Reconocimiento automático de códigos de barras (código 1D o 2D), capaz de reconocer códigos de barras súper grandes (empalme inteligente multi-FOV).
Sistema operativo Sistema operativo Windows 10 x64, versión china o multilingüe, el último sistema operativo.
Salida del resultado de la prueba Pantalla LCD de 32 pulgadas, señal OK/NG.
Rango de tamaño de PCB Mínimo: 50*50 mm; Máximo: 460*400 mm; Se puede personalizar para aplicaciones especiales.
Rango de espesor de PCB de 0,3 a 5 mm
Espacio en el borde del sistema de sujeción de PCB, vacío dentro de 3,5 mm del borde de la placa.
Peso máximo de PCB 3KG
Grado de flexión de la PCB <5 mm o 3 % de la longitud diagonal de la PCB
Altura libre superior e inferior de PCB PCB superior (lado superior): 30 mm PCB inferior (lado inferior): 80 mm
Sistema transportador Fijo de abajo hacia arriba, compensación automática de la deformación por flexión de la PCB, entrada y salida automática del tablero, correa plana, ajuste automático del ancho.
Distancia al suelo del transportador de 880 a 920 mm
La dirección/tiempo del flujo del transportador se puede configurar en izquierda → derecha derecha → izquierda a través del software. Tiempo de entrada/salida: 3-5 segundos.
Unidad de plataforma X/Y Unidad de tornillo y servomotor de CA, PCB fija, la cámara se mueve en dirección X/Y, cada unidad ha pasado la certificación.
Fuente de alimentación AC220V 50/60Hz 1,5 KW
Presión de aire 0,4 ~ 0,8 Mpa
Comunicación dispositivo frontal y posterior Smema
Peso del equipo alrededor de 650 kg.
Dimensiones del equipo: L1000 (longitud del cuerpo ocupado) * W1000 (excluyendo accesorios de manija) * H1660 mm, la altura no incluye luces de señalización.
Temperatura ambiente y humedad 5~35℃ 35~80% RH (sin condensación)
Normas de seguridad del equipo Cumple con las normas de seguridad CE.
Sistema de estación de mantenimiento opcional, sistema de programación fuera de línea, sistema de servidor SPC, sistema de reconocimiento de códigos de barras, interfaz MES/interfaz de taller.